“嘎嘎嘎！嘎嘎嘎！”

　　难听的声音响起，两边热闹的木匠们都站得更远了些。

　　我一脚踏着这根圆木，用大学金工实习时锯钢筋的标准姿势，开始让锯齿一点点没入到圆木中。起初时还顺利，锯齿轻快地就切入了圆木中，但当锯身没入的时候，就有点不爽了。

　　“吱吱吱！叽叽叽！”

　　刺耳的磨擦声让我都有点难以忍受，但为了这“原始第一锯”圆满成功，我咬咬牙——忍了！

　　可是锯身与木材磨擦以后，切割的进程渐渐滞涩起来，到后来，用力过大让我也开始感觉费劲，还好已经切入近半位置。

　　随后开始变得轻松，过半以后切割的速度明显加快，围观的木匠们都松了一口气，估计是因为忍得太难受。

　　这一根圆木费了我十多分钟时间，按后世的经验这差不多可以锯两根钢筋了。

　　显然这样的速度是不能让人满意的，但木匠们很好奇地看了我花数天才达到的成果，仍然赞叹不已，不是为我的速度或者工具，而是为那两截木头的整齐断面！

　　除了有少量的锯纹，这样的整齐断面是他们用石斧或铜斧永远也达不到的，当然，如果加上石刨修整仔细，应该也可以做到这样的质量，甚至更高，但所费的时间就是我的数十倍了。

　　我没时间听他们的评价，而是仔细地逐个检查那历尽辛苦才得到的锯齿，还好，没有出现崩坏或断裂的。

　　这一锯勉强算是成功了，可是暴露出来的问题也是难以忽视的：锯身比较厚，青铜材质的韧性仍让我极为担心，还有就是表面质量奇差，产生了过大的磨擦力，让锯到后期时难以为继。连我都觉得费力的话，其他匠人就更加可想而知了。

　　改进的方法很多，但没有对青铜进行深加工的经险，不知道究竟这些方法行不行得通。

　　按后世学过的对钢铁进行材质处理的方法。要增加强度，减薄锯身，可以采用热处理和锻打的方法，青铜在合适地比例和温度下应该是可以锻打的。但锻打青铜能不能像锻打铁一样，改善内部的金相组织，我却是一头雾水。

　　热处理可以采用回、退火和局部淬火等工艺。却不知道青铜能不能通过这些办法得到加强。

　　表面质量可能会比较容易改善一些。

　　我让匠人们给我找最硬地石头，按他们的经验，最难以打磨的石头有哪些，全部给我找回来一点样品。

　　很快，匠作区里，我的专用作坊里就堆满了数十种大大小小的石头。选了一天，才从里面选出三块能将青铜表面氧化层磨下来而自身损伤不大的石头。然后我开始对我的“原始第一锯”进行第一项深加工：打磨！

　　但我地科研工作很快就被打断。1月22日。石头城那边传来了喧嚣声。黎族的长老派遣骑兵过来通知我，姜由就要到了！

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